Клапанът трябва да бъде облицован с типичната сцена
1. Корозивна среда
Силна киселина (сярна киселина, солна киселина, хидрофлуорови киселина и др.), Силни алкали (натриев хидроксид, калиев хидроксид и др.), Органични разтворители (като ацетон, хлороформ).
- Пример: клапаните, предаващи концентрирана сярна киселина в химическото производство, трябва да бъдат облицовани с PTFE (Polytetrafluoroethylene) или PFA (Perfluoroalkoxy смола), за да се предотврати корозия.
2. Високо или ниско температурна среда
High temperature (>200 градуса в) или дълбок студ (<-50 ° C) environment, ordinary metals are easy to deformation or embrittlement.
-Примери: високотемпературни тръбни клапани за пара, облицовани с керамична или високотемпературна сплав; Течни азотни клапани, облицовани с нискотемпературен каучук.
3. Силно абразивни медии
Съдържащи твърди частици (като суспензия, кал, катализатор на прах) или високоскоростна течност.
- Пример: Стискащи клапани, облицовани с устойчива на износване керамика или волфрамов карбид (като волфрамов карбид).
4. Чисти или стерилни изисквания
Храна, фармацевтична, полупроводникова индустрия, трябва да се избегне замърсяване с метални йони или бактериален растеж.
- Пример: Фармацевтични клапани за чиста водна система, облицовани с EPDM (EPDM) или PTFE.
5. Електрохимичен риск от корозия
Електрохимична реакция на средни и метални клапани (като морска вода, солена вода).
- Пример: клапан за обезсоляване на морска вода, облицована с хастелой (хастелой) или гумена подплата.
Препоръки за подбор
1. Ясни параметри на медиите: Избройте състава на средата, концентрацията, температурата, налягането, скоростта на потока и съдържанието на частиците.
2. Съпоставяне на материалното изпълнение: Приоритет за задоволяване на най-критичните нужди (като силни сценарии за корозия предпочитани PTFE, износни сценарии, избрани керамика).
3. Проверете съвместимостта: Обърнете се към таблици за корозия на материали (напр. ISO 12944 или таблици с данни на производителя) . 4. Помислете за разходите за поддръжка.
4. Помислете за разходите за поддръжка: рентабилни решения (напр. PP облицовани клапани за леко корозивни сценарии).
5. Персонализирани за специални условия: Екстремни среди (напр. Ядрено излъчване) изискват специални сплави или композитни облицовки.
Основни фактори при избора на лигавични материали
| Разглеждане | Посока за избор на материал | Изходен материал |
| Корозионна устойчивост | Избор на инертни материали според химичните свойства на средата | PTFE, PFA, PVDF, EPDM, флуороеластомер, керамика, Hastelloy |
| Температурен диапазон | Керамика или сплав за висока температура; Студено устойчив каучук или PTFE за ниска температура. | Керамика (1200 градуса съпротива), EPDM (-50 ~ 150 градуса) |
| Устойчивост на абразия | Силно твърди материали (керамика, волфрамов карбид) или еластични материали (каучук) | Алуминиев керамика, силициев карбид, ултра високо молекулно тегло полиетилен (UHMWPE) |
| Оценка на налягането | Средата с високо налягане изисква облицовки с висока якост (метални сплави или композитни слоеве). | Inconel, дуплекс неръждаема стомана |
| Изискване за хигиена | Нетоксична, лесна за почистване, гладка повърхност | PTFE, EPDM, 316L неръждаема стомана + EPDM композитна лигавица |
| Разходи | Балансиране на ефективността и икономиката (напр. PP е по -евтина от PTFE, но има по -ниска температурна съпротивление) | PP (полипропилен), FRP (подсилена от фибростъкло пластмаса), естествен каучук |
Общи характеристики на материала за облицовка и приложими сцени
1. Гумена подплата (EPDM, NBR, флуор каучук и др.)
Приложимо: обработка на вода, слаба киселина и алкали, температура<150°C working conditions.
- Предимства: добра еластичност, устойчивост на въздействие, ниска цена.
- Недостатъци: Не устойчив на висока температура и силна окислителна среда.
2. Пластмасова облицовка (PTFE, PFA, PP)
Подходящ за: Концентрирана сярна киселина, хлор-алкална индустрия, хранителна и фармацевтична индустрия.
- Предимства: силна устойчивост на корозия, гладка повърхност (анти-адхезия). Недостатъци: Ниска механична якост, не устойчива на висока температура и силна окислителна среда.
- Недостатъци: Ниска механична якост, не устойчива на високо налягане.
3. Керамична облицовка (алуминиев оксид, силициев карбид)
Приложимо: Минерална каша, сива шлака, високотемпературна среда, съдържаща частици.
Предимства: Супер устойчив на износване, устойчив на висока температура, устойчив на корозия.
- Недостатъци: чупливи, не устойчиви на въздействие.
4. Лигавица с метална сплав (Hastelloy, Titanium, Monel)
Приложение: Дълбоко морско масло и газ, ядрена промишленост, силна корозивна и високо налягане.
- Предимства: Висока якост, висока температура и устойчивост на налягане.
- Недостатъци: Висока цена, сложна обработка.
5. Композитна облицовка (като PTFE + стъклени влакна, гума + керамичен лист)
Приложимо: екстремни условия на труд (като високотемпературни корозивни среди, съдържащи частици).
- Предимства: Оптимизирана цялостна производителност (износване + устойчивост на корозия).
- Недостатъци: сложен процес.
Предпазни мерки
1. Изисквания за инсталиране: Подплатените клапани трябва да избегнат насилствена инсталация, за да се предотврати напукване на облицовката.
2. Внезапна промяна на температурата: Пластмасовите или гумените облицовани клапани трябва бавно да се повишат и понижат температурата, за да се избегне увреждане на топлинното напрежение.
3. Редовна проверка: Препоръчва се високо налягане или корозивна среда, за да се проверява дебелината и целостта на слоя за облицовка годишно.
Чрез рационалния избор на лигавичен материал и тип клапан може значително да удължи живота на клапана, да намали разходите за поддръжка и да гарантира безопасността на процеса.