Основната разлика междуконтролни вентилиишибърни крановесе крие в тяхното функционално позициониране и степен на автоматизация: управляващите вентили се използват за прецизно и непрекъснато регулиране на потока или налягането, служейки като изпълнителен терминал в автоматична система за управление; шибърите се използват предимно за ръчно прекъсване или свързване на течности. Въпреки че могат да бъдат фино-настроени, това не е предвидената им функция и те се управляват предимно локално.
Регулиращи вентилиобикновено се състои от тяло на клапана, сърцевина на клапана, задвижващ механизъм (пневматичен, електрически или хидравличен) и позиционер. Структурата им е сложна, но управлението им е прецизно. Формата на сърцевината на клапана (напр. тип бутало, тип V-, тип втулка) е оптимизирана, за да съответства на специфични характеристики на потока (напр. равен процент, линеен).
Шибърни кранове, от друга страна, имат относително проста структура. Елементът за отваряне и затваряне е клапанен диск с форма на тапа, а отварянето и затварянето се постигат чрез въртене на ръчно колело за повдигане и спускане на стеблото на клапана. Те обикновено се управляват ръчно, но могат да бъдат надградени до "електрически шибъри" чрез добавяне на пневматични или електрически задвижващи механизми. Но дори и тогава тяхната регулираща производителност е далеч по-ниска от тази на специализираните регулиращи вентили.
Объркани сте от терминологията на Valve? Изпратете ни вашите спецификации за експертна техническа препоръка и aконкурентна офертав рамките на 1 час!
Сравнение на функции и операции
| Елемент за сравнение | Контролен клапан | Глобусен клапан |
| Основна функция | Автоматична, непрекъсната модулацияпоток, налягане и др. | Ръчна изолация(изключване-изключване) илиРъчно дроселиране |
| Работна честота | Много високо(Чести-корекции в реално време) | ниско(Работа само по време на стартиране-, изключване-или настройка) |
| Метод на задействане | Автоматизирано(Пневматични, електрически задвижващи механизми) | Наръчник(Ръчно колело) или стандартно електрическо включване/изключване |
| Прецизност на контрола | Много високо (Оборудван с позиционери за прецизен % отваряне) | Ниско (зависи от ръчното "усещане" или скалата на стеблото) |
| Характеристика на потока | Специфични криви (линейни, равни %, бързо отваряне) | Няма специфични изисквания за характеристиките на потока |
Технически спецификации и производителност
| Параметър | Контролен клапан (напр. едно-седлов) | Сферичен вентил (напр. прав-проходен) |
| Клас на изтичане | Обикновено ANSI клас IV, V (разрешен стандартен теч) | ТипичноANSI клас VI(балон-плътно затваряне-изключено) |
| Пад на налягането / ΔP | Висока устойчивост(Контрол, постигнат чрез консумиране на спад на налягането) | Висока устойчивост(Поради "S" образния път на потока) |
| Възможност за обхват | високо(Обикновено 30:1 до 50:1) | Изключително ниско (не е подходящо за прецизно регулиране) |
| Сила на стеблото | динамичен; трябва да издържат на високо{0}}честотна флуидна ерозия | статичен; основно преодолява силата на уплътняване при затваряне |
| Сложност | Високо (Включва задвижващ механизъм, позиционер, връзка за обратна връзка) | Обикновено (тяло, диск, ръчно колело, стебло) |
| Посока на потока | Следва стриктно стрелката (обикновено тече-до-отвори) | Следва стриктно стрелката (обикновено тече-под-седалката) |
Сравнение на приложението и поддръжката
| Елемент | Контролен клапан | Глобусен клапан |
| Типични сценарии | Автоматизирани производствени линии, контрол на нивото, температурна компенсация | Изолация на вход/изход, точки за вземане на проби, корени на измервателния уред |
| Трудност при поддръжката | Висока (изисква редовно калибриране на позиционери и задвижващи механизми) | Нисък (Основно подмяна на опаковката или прилепване на седалка) |
| Износващи се части | Облицовка/тапа (ерозия), диафрагми/мотори | Опаковка, уплътнителни повърхности, резба на стебло |
| Режим на повреда | Fail Open (FO) или Fail Close (FC) могат да бъдат предварително -настроени | Неуспешно в „Последна позиция“ (зависи от ръчния оператор) |
| цена | скъпо(Поради аксесоари за управление с висока-прецизност) | Икономичен(масово{0}}произведена стандартна част) |
GNEE Фабрика за контролен клапан и вентил
ЧЗВ
Кога трябва да използвате глобус вентил?
Основно се използват глобусови вентилиза контрол на потока на течности и газове в промишлени съоръжения, системи за производство на електроенергия и водоснабдяване. Глобусните вентили са подходящи за приложения за контрол на потока и дроселиране и могат да се използват и за пълно-изключване на потока.
Каква е очакваната продължителност на живота на контролния вентил?
10-25 години
Животът на контролния клапан варира от10-25 годинив зависимост от условията на работа, качеството на поддръжката и тежестта на приложението. Приложенията с чиста вода често постигат максимален експлоатационен живот, докато корозивните химикали или парата под високо-налягане значително намаляват експлоатационния живот.
Какви са проблемите с контролните клапани?
Вибрации, турбулентност или кавитацияможе да означава, че вашият контролен клапан е повреден, така че трябва да проверите за счупени или износени части. Регулирането на вътрешността на клапана също може да реши проблема. В някои случаи е достатъчно инсталирането на -уреди за намаляване на шума.