Каква е процедурата за изпитване на пожаробезопасност API 607?
API 607, съкратено от „Изпитване на огнеустойчивост на ротационни и задвижвани клапани“, е важна техническа спецификация, разработена и публикувана от Американския петролен институт (API). Неговата основна стойност се състои в симулиране на сценарии за пожар в реален-свят свят, за да подложи клапаните на екстремни тестове за тяхното уплътняване, структурна цялост и оперативна способност. Това проверява дали клапаните могат да продължат да изпълняват основната си функция-изолиране на течности и предотвратяване на катастрофални течове-по време и след пожар. Това не само налага строги изисквания за качество на вентилните продукти, но също така значително укрепва защитите за безопасност на цели индустриални съоръжения.
Този стандарт се прилага предимно за специфични типове вентили, а именно "въртящи се вентили". Тези клапани се характеризират с техните отварящи и затварящи елементи (като вентилни дискове, топки и плочи), въртящи се около вал на клапана, за да постигнат отваряне или затваряне. По-конкретно, обхватът на API 607 включва, но не се ограничава до:
Сферични кранове: Независимо дали са плаващи или неподвижни сферични конструкции, те са сред най-разпространените вентили в индустриални приложения, изискващи съответствие с API 607.
Бътерфлай клапи: Особено осеви, двойно-ексцентрични и тройно-ексцентрични дроселови клапи, използвани за изолиране на критична среда.
Щепселни вентили: Включително асансьорни{0}}тип и конвенционални щепселни вентили.
Ключов процес на тест за устойчивост на огън (стандарт API 607)
Тестът за огнеустойчивост, определен от API 607, е силно процедурен и стандартизиран процес, предназначен да гарантира справедливостта, повторяемостта и сравнимостта на резултатите от теста. Цялата тестова процедура може да бъде разделена на следните ключови етапи:
1. Пред-Подготовка за теста и първоначална проверка на ефективността
Изпитваният вентил трябва да бъде монтиран в изпитвателната тръбопроводна система, както се изисква от стандарта, като тялото на вентила е напълнено с вода и подложено на номиналното налягане.
Преди да запалите пламъка, извършете тестове за уплътняване на седлото и работни тестове при стайна температура, като запишете първоначалните данни за течове и работния въртящ момент, за да се уверите, че вентилът е в добро състояние преди теста.
2. Фаза на горене при висока-температура
Това е основната фаза на теста. Вентилът е напълно заобиколен от пламъци от две или повече газови горелки, излагайки критични компоненти като тялото на клапана, капака и стеблото на температури, вариращи от 750 градуса до 1000 градуса.
Процесът на горене обикновено продължава30 минути. През това време вентилът трябва непрекъснато да издържа на вътрешно водно налягане, като същевременно наблюдава внимателно два ключови индикатора:
Висок{0}}температурен изтичане през седалката (вътрешен теч, когато вентилът е затворен).
Степен на външно изтичане (теч от тялото на клапана, капака, стеблото и т.н.).
3. Принудително охлаждане и последващи-оперативни тестове
Веднага след 30-минутната фаза на горене вентилът преминава принудително водно охлаждане за симулиране на ефекта от противопожарни пръскачки.
След като температурата на вентила падне под 100 градуса, a тест за ефективност след-операциясе провежда.
Операторът трябва да се опита да отвори вентила от затворено положение до пълно отваряне и след това да го затвори обратно до пълно затваряне под налягане.
Този тест проверява дали задвижващите и трансмисионните механизми на клапана все още могат да извършват основни действия за отваряне и затваряне след излагане на огън и охлаждане.
4. Краен тест за хидростатична якост
След-експлоатационния тест, вентилът се затваря отново и се подлага на хидростатичен тест при по-високо{0}}налягане.
Изпитвателното налягане се повишава до 1,5× или 2× номиналното налягане на вентила при стайна температура (в зависимост от стандартната версия и класа на вентила) и задържано за определен период от време.
Тази стъпка обстойно проучва дали структурната цялост на вентила-включително тялото на клапана, капака и връзките-остава надеждна след екстремни термични цикли.
Основни критерии за приемане и оценка на ефективността
Вентилът преминава теста за огнеустойчивост API 607 само ако отговаря на строгите критерии за приемане, посочени в стандарта. Ключовите показатели са обобщени в таблицата по-долу:
| Тестови елемент | Критерии за приемане | Обяснение |
|---|---|---|
| Степен на изтичане при висока-температура (вътрешен изтичане) | Изтичане през седалката По-малко или равно на 100 ml/мин по време на 30-минутната фаза на горене. | Гарантира, че вентилът поддържа основна способност за уплътняване, за да предотврати значително изтичане на среда. |
| Степен на външно изтичане | Общо изтичане от тялото на клапана, капака, стеблото и т.н. По-малко или равно на 100 ml/мин. | Ограничава външното изтичане, за да предотврати разпространението на пламъка и да защити околното оборудване и персонал. |
| Ефективност след-операция | Вентилът трябва успешно да се отвори от затворен до напълно отворен и след това да се затвори обратно под налягане. | Гарантира, че вентилът запазва своята изолираща функция след инцидент с пожар. |
| Крайна хидростатична якост | Няма видими течове или структурна повреда при 1,5× или по-високаноминално налягане. | Потвърждава, че структурната здравина на вентила все още отговаря на изискванията за граница на безопасност след екстремни тестове. |
Само когато всички горепосочени показатели отговарят на изискванията, вентилът може да се счита за съвместим със стандарта API 607 и да бъде подходящо маркиран върху табелката с наименованието на продукта или свързаните документи.
Клапан API 607 в наличност
