Соленоидните клапани имат следните основни недостатъци в практическите приложения и те трябва да бъдат избрани въз основа на специфични условия на труд:
1. Ограничения на живота и издръжливостта
Ограничен механичен живот
The mechanical life of conventional solenoid valves is between 500,000 and 5 million times. Frequent action scenarios are prone to seal failure due to wear. High temperature environments (>180 градуса) ще ускори стареенето на печатите и ще съкрати действителния експлоатационен живот.
Weak Anti-замърсяване
The valve core movement clearance is generally ≤0.01mm. When the medium contains solid particles (particle size>50 μm), лесно е да се причини заглушаване и трябва да се инсталира допълнително филтърно устройство.
2. Ограничения на контролните функции
Ограничена точност на регулиране
Повечето соленоидни клапани поддържат само контрол на количеството на превключвателя (пълен отворен/пълен затворен) и не могат да постигнат прецизно регулиране на потока. Отклонението на потока може да достигне ± 15%. Дори и с PWM контролен модул, точността на регулиране е все още по -ниска от тази на електрически клапан (± 5% срещу ± 0,5%).
Предна скорост затихване
High-viscosity media (dynamic viscosity>100CST) ще причини закъснения на действието на основното ядро. В крайни случаи времето за реакция се удължава до повече от 3 пъти по -голяма от стандартната стойност.
3. Проблеми с потреблението на енергия и термичното управление
продължителна консумация на висока мощност
Консумацията на мощност на соленоиден клапан с захранване на бобината може да достигне 10-50W, а годишното потребление на енергия може да надвиши 100 000 кВтч при разгръщане в голям мащаб.
Risk на прегряване на бобината
Температурата на намотката може да се повиши до 120 градуса, когато тя е на празен ход и захранва. Дългосрочната работа може лесно да доведе до карбонизация на изолационния слой и да причини повреда на късо съединение.
4. Дефекти на адаптивността на околната среда
Ограничени диференциални условия на труд с високо налягане
Максималната разлика на налягането на соленоидния клапан с директно действие е по-малка или равна на PN40. Необходима е пилотна структура за диференциални сценарии с високо налягане, но минималното изискване за изходно налягане е по-голямо или равно на 0,05MPa.
Impact на екстремни температури
Диапазонът на работна температура на стандартен соленоиден клапан обикновено е от -20 градуса до 180 градуса. Специални дизайни (като високотемпературни тела на сплав или нискотемпературни уплътнения на флуороруби) са необходими извън този диапазон, а разходите се увеличават с повече от 300%.
5. Сложност на поддръжката
Прецизна поддръжка на компоненти
Диелектричната якост на изолационния слой на бобината трябва да се тества на всеки 2 години (тестовото напрежение по -голямо или равно на 1500V), а втулката на водещата основна на клапана трябва да бъде заменена, когато износването надвишава 0,5 мм.
Risk на каскадни неуспехи
Единична повреда на соленоидна клапа може да предизвика реакция на каскадна система. Например, заседнал клапан в химическа производствена линия може да предизвика аварийно спиране, причинявайки загуби от стотици хиляди юана на час.
Тези дефекти са особено изявени при сценарии като нефтохимикали (драматични промени в стойността на рН) и интелигентното напояване (често стартиране и спиране), а намаляването на риска изисква проектиране на съкращения, интелигентни диагностични модули и други средства.