1. Повърхностна обработка (ключова основа)
Омагьосване и отстраняване на маслото
Използвайте органични разтворители (бензин/трихлоретилен) или метални обезмаслителни средства, за да премахнете петна от масло и да се уверите, че на повърхността няма остатъци от мазнини.
Отстраняване на ръжда
Лека ръжда: ръчна шкурка/смилане на четка за тел;
Тежка ръжда: Пясъчно блокиране/взривяване на изстрел (повърхностна грапавост RA по -малко или равна на 12,5 μm).
Почистване и отстраняване на прах
Издухайте прах със сгъстен въздух и избършете с разтворител, за да сте сигурни, че повърхността е чиста и суха.
Обработка на специална част : Режещата повърхност трябва да бъде покрита със специален епоксиден грунд (за да се подобри адхезията на гладката повърхност).
2. Защита на екраниране
Стъблото на уплътняващата повърхност/резба/клапан : Увийте с високотемпературна устойчива лента, за да се предотврати проникването на боя и засягане на функцията;
Фланец повърхност : Покрийте с PP защитен капак, за да се избегне замърсяването на пръскане.
3. Избор на процеса на покритие
| Метод | Приложими сценарии | Technical точки |
|---|---|---|
| Метод на четката | Малки клапани под DN50 | Потопете четката за боя |
| Метод на пръскане | DN50 и повече или масово производство | Налягане на въздуха 0,4-0,7MPa, спрей пистолет на 100-150 мм от детайла, преместете се с постоянна скорост, за да предотвратите капенето |
| Потапящо покритие | Части като ръчни колела с ниски изисквания за външен вид | Контролирайте времето за потапяне и вертикалното поставяне, за да се осигури равномерно покритие |
4. Дизайн на системата за покритие
Primer
Епоксиден грунд: Подходящ за всички метални субстрати, устойчивост на солен спрей, по -голямо или равно на 500 часа; TopCoat
Съответстващ разтвор: епоксиден грунд + полиуретанов топ-лак (външно атмосферни влияния), епоксиден грунд + флуорокарбонен горен кок (антикорозия за подобряване на корозията);
Обща дебелина на покритието: 120-200 μm (според стандарта ISO 12944).
Екологична алтернатива : Индустриална боя на водна основа (емисиите на ЛОС, намалена със 70%), която трябва да отговаря на изискванията за устойчивост на корозия.
5. Контрол на околната среда и качеството
Конструкция Условия : Температура, по -голяма или равна на 5 градуса, влажност по -малка или равна на 80%, избягвайте дъжд, мъгла и силна вятърна среда;
Drying and Curing: 2 часа при стайна температура, напълно втвърдено за 24 часа (или печено според инструкциите за боя);
Test Елементи:
Адхезия (кръстосано изрязан метод, по-голям или равен на 1 ниво);
Университетност на дебелината на филма (грешка, по -малка или равна на ± 15%);
Проверка на външния вид (без липсващо покритие, провисване, мехурчета).
6. Спецификации за опаковане, съхранение и транспорт
Кухината на клапана се пълни с анти-рустотно масло, а фланецът е покрит със защитен капак;
Дървените кутии на рамката се използват за окачване и фиксиране над DN200, за да се предотврати повредата на покритието чрез вибрация на транспорта;
Нивото на налягането, стрелката на посоката на потока и етикетът „устойчивост на влага и устойчивост на шок“ са маркирани.
Техническа еволюция: клапаните от висок клас използват пръскане на волфрамов карбид (HV по-голямо или равно на 900), вместо традиционна боя, с температурно съпротивление от 800 градуса и продължителност на живота се увеличава с 3 пъти.
