1. Проверка на външния вид
Valve тяло и уплътняваща повърхностна проверка
Директно наблюдавайте дали има отвори за пясък, пукнатини или дефекти на корозия върху повърхността на корпуса на клапана, проверете плоскостта на уплътняващата повърхност (материал от карбид/неръждаема стомана) и потвърдете, че няма драскотини, износване или деформация;
Използвайте ендоскоп или микроскоп, за да помогнете за проверка на микроскопичните увреждания в контактната зона на уплътняващата повърхност, за да избегнете потенциални рискове за изтичане, които са невидими за просто око.
2. Статична проверка
Хидравличен тест на налягането
След затваряне на клапана, свържете го към тестовия тръбопровод, напълнете го с вода и го натиснете на 1,5 пъти повече от номиналното налягане (като PN40 клапан под налягане до 60 лента), поддържайте налягането за 10-15 минути и наблюдавайте дали манометърът на налягането е стабилен и без теч;
Съсредоточете се върху проверката на изтичането на фланцовата връзка, кутията за пълнене на стъблото на клапана и частите за заваряване на корпуса на клапана.
Air тест на налягане
Използвайте сгъстен въздух или азот като средата, притиснете го до 1,1 пъти по -голямо от номиналното налягане и открийте точката на изтичане на уплътняващата повърхност, като прилагате сапунена вода или с помощта на хелиев мас -спектрометър, с чувствителност до 10^-6 mbar · l/s;
Приложимо за условията на труд, които избягват водните среди или трябва да открият малки течове.
3. Динамично откриване
Switch Работа и откриване на потока
Отворете и затворете клапана многократно (по -голям или равен на 1 0 0 пъти), измерете потока на изтичане в напълно затворено състояние и изисква скоростта на изтичане да бъде по -малка или равна на 0,01% от номиналния поток;
Използвайте измервател на потока, за да следите остатъчното количество среда в затворено състояние, за да проверите дали уплътняващата повърхност отговаря на стандарта.
Тест за колебание на налягането
Извършете 5-10 цикли на повишаване на бързото налягане/напръскване на налягането в диапазона на номинална налягане (като PN16 ~ PN64), за да наблюдавате дали ефективността на уплътнението намалява поради шок на налягането.
4. Проверка на производителността на материала
Analysis Анализ на химичния състав на химичен състав
Извършете тест за твърдост на Rockwell върху уплътняващата повърхност (твърдата сплав трябва да бъде по -голяма или равна на HRC60), за да се гарантира, че съпротивлението на износване отговаря на условията на труд;
Използвайте спектрометър, за да откриете състава на уплътнителния материал (като волфрамов карбид, 316 неръждаема стомана), за да елиминирате повредата на уплътняване, причинена от нестандартни материали.
Ирозионна тест за устойчивост на корозия
За киселинни или висококачествени среди потопете клапана в симулираната среда в продължение на 72 часа, за да се наблюдава дали скоростта на корозия на уплътняващата повърхност надвишава 0. 1 мм/година.
V. Други спомагателни тестове
ЛИЦА ТЕМПЕРАТУРА/Тест за приспособимост с висока температура
Извършете уплътнителен тест при екстремни температури от -40 градус или 425 градуса, за да проверите съвместимостта на коефициента на термично разширение на уплътнителния материал с тялото на клапана;
Условията с висока температура изискват допълнителна проверка на окисляването и декарбуризация на уплътняващата повърхност.
Torque и откриване на оперативна сила
Използвайте гаечен ключ, за да измерите въртящия момент на отваряне и затваряне. Ако надвишава дизайнерската стойност (като DN50 клапан по -малък или равен на 50N · m), той може да показва прекомерно износване или отклонение на сглобяването на уплътняващата повърхност.
Квалификационни стандарти и основание за преценка
Конвенционална скорост на изтичане : Спадът на налягането по време на теста за налягане на водата/налягането на въздуха е по -малък или равен на 5%и няма видимо изтичане;
Extreme Изисквания за работно състояние : Атомните електроцентрали и други сцени трябва да преминат от откриване на теч на мас -спектрометрия на хелия (скорост на изтичане по -малка или равна на 1 × 10^-9 mbar · l/s);
Material Properties: Грешката на твърдостта на уплътняващата повърхност е по -малка или равна на ± 2HRC, а отклонението на химичния състав от стандартната стойност е по -малко или равно на 0. 5%.
Selection Предложение : Предпочитано е да се използва комбинация от водно налягане + масспектрометрия на хелия, за да се вземе предвид както разходите, така и точността; Тестването на динамичния цикъл е необходимо за силна корозия или високотемпературни сцени.