Процесът на обработка на сплав за пръскане на повърхността на клапана се състои главно от четири стъпки: заваряване на клапана преди подготвителната работа, повърхностна предварителна обработка, заваряване на клапан, заваряване на клапана след третиране.
Първо, заваряването на клапана преди подготвителната работа:
Спрей заваръчни материали, инструменти за заваряване на спрей, оборудване за пръскане и определяне на процесите.
Преди да подготвите процеса, първо трябва да разбере действителното състояние на детайла на заваряването на клапана и техническите изисквания половината от анализа.
1, определете дебелината на покритието. Най -общо казано, заваряването на клапана трябва да бъде обработено, така че дебелината на покритието трябва да бъде запазена за надбавки за обработка, но също така да се отчита термичното разширение и свиване на заваряването на клапана.
2, определяне на покритието. Изборът се основава на материала за покритие, трябва да отговаря на материалите за детайли на клапана, с изискванията, техническите изисквания и условията на труд и др.
3, за да се определят параметрите: налягане, размер на праховите частици, пистолета и детайла относителна скорост на движение.
Второ, повърхностната обработка на повърхността на клапана.
Повърхностна подготовка е да се гарантира, че якостта на свързване на покритието и субстрата на важните процеси
1, вдлъбнато обработка на рязане, повърхността на наличието на уморен слой и локални сериозни щамове на маркировките на жлеб, под предположението на здравината, може да се извърши, може да се извърши обработка на ао за рязане, за термично спрей заваряване, за да се осигури пространство за приспособяване.
2, Повърхностно почистване, отстранете масло, ръжда, слой за боя и т.н., така че повърхността на детайла чиста, маслената боя може да бъде отстранена с почистващо средство за разтворител, ако маслото е проникнало в материала на субстрата, можете да използвате отопление на пламъка, за да се отстрани, слоят на ръждата може да бъде спрян с киселина, механично полиран или пясъчен, за да се отстрани.
3, целта на повърхностното разцепване е да се подобри комбинацията от покритие и субстрат, за да се елиминира ефектът на напрежението, често използван при пясъчно пластиране, резки за слот на автомобили, четкане и т.н.
О: Пясъчното блокиране е най -често използваният, пясъкът може да избира кварцов пясък, алуминиев оксид пясък, студен твърд железен пясък и др., Пясъкът до остър и твърд за добро, трябва да е чист и сух, с остри ръбове. Размерът му, размерът на налягането на въздуха, ъгълът на пясъчни блокирания, разстоянието и времето трябва да се извършват според специфичната ситуация.
Б: Намаляване, завъртане на нишки, ролкови цветя. Ръфтежът на повърхността на шахтите, набори от части, може да бъде слот, обработка на комари за автомобили, грапавост на повърхността на жлеб и резба към RA6. 3-12. 5 е подходящ, процесът на обработка не добавя охлаждаща и овлажняваща агент, за да може резбовите резбови на кабината, за да могат резбовите на кабинета да се търкалят върху повърхността, но за да се избягва острите корнери.
В: По -високата конструкция на твърдостта може да бъде изтрита с EDM за грубо. Въпреки това, детайлите с тънко покритие трябва да се използват с повишено внимание. Методът на миене на EDM е да се използва фин никел или алуминиев проводник като електрод, а под действието на електрическата дъга електродният материал се слее локално към повърхността на субстрата, което води до груба повърхност. Повърхностно разцепване След представянето на свежата повърхност трябва да предотврати замърсяването, строго е забранено да докосвате ръката, да спестите в чиста, суха среда, грубо възможно най -скоро след заваряването на клапана, общо време за заваряване на клапана не повече от два часа.
4, заваръчни части за заварък от защитата
Заваръчната повърхност на заваряване с топка вентила трябва да бъде защитена, можете да използвате топлинен устойчив стъклен плат или азбест и екраниране нагоре, ако е необходимо, според превключвателя на частите, за да се направи подходящата защита на прикрепването, но имайте предвид, че материалът на привързаността, за да не има определена степен на сила и да не може да се използва в ниската топка на асортите Не позволявайте спрей заваряването на частите, можете да използвате графит или тебешир, блокиращ плосък или малко над повърхността. повърхност. След като пръскате, за да се премахне, обърнете внимание на покритието, което трябва да бъде натъртено, ъглите трябва да се излеят тъпи.
Трето, заваряване на повърхността на уплътняването на клапана
Заваряване на клапана преди предварително нагряване до сто до двеста градуса намалете температурната разлика. Малките парчета могат да бъдат предварително загряти във фурната.
Спрей, комбиниран със слоя на контрола на грундиране между десет и двадесет тел, спрей на прах с неутрален или северна карбонизиран пламък, след изпращане на концентриран яркочервен огън и синьо-бял дим. Ако краят на белия ярък цвят, това означава, че е имало явление на нараняване, трябва да се регулира пламък или да се намали количеството изпратен прах, ако тъмночервеното, което показва, че няма топене, увеличете пламъка, контролирайте количеството прах и дебита. Ако регулирането на пламъка и количеството прах е невалидно, можете да промените съдържанието на размера на праховите частици Wyatt, да промените на груб прах или прах с голямо количество никел. Напръскайте, за да бъде перпендикулярно на повърхността на заваряване на клапана, разстоянието в общия контрол в 180-200 mm.
Работен слой за заваряване на клапана: В комбинация със слоя след пръскане За използване на телена четка за отстраняване на сив прах и оксид филм, използвайте железен прах със северна карбонизация пламък, използвайте меден прах, трябва да се използва при неутрален пламък и да се използва никелов прах между двете, в зависимост от състава и да се променя. Контролът на разстоянието между 180-200 mm, разстоянието на спрей е твърде голямо, температурата на стопилката се намалява, забавя и недостатъчната енергия, ниската якост на свързване, разхлабената организация, разстоянието на пръскане е твърде малко, праховите частици не са слети, въздействието е силно, за да се доведе до отскок, ниска ефективност на отлагане, якостта на свързване също е ниска. Относителната скорост на преместване е най -добра в 70-150 mm \/ s, често измерена с термометър, повече от 250 градуса трябва да бъдат суспендирани заваряване на клапана.
Охлаждане на детайла след заваряване на спрей: При охлаждане основното е да се предотврати деформацията на покритието и деформацията на деформацията. Особено за някои специални форми трябва да се предприемат превантивни мерки, като например дълги валове, въртящи се върху машинния инструмент, докато се охлаждат естествено, или ги окачвате вертикално за охлаждане.