1. Избор на основен материал
Корпуване на клапана и материал за пеперуда
Предпочитат се сплав, устойчив на висока температура: хром-молибден стомана (като ASTM A217 GR.C5) или сплав на основата на никел (като Inconel 625), които могат да издържат на високотемпературна пара с по-малка или равна на 800 градуса, а дългосрочната скорост на намаляване на силата на операцията е по-малка или равна на 5%;
Лечение за укрепване на повърхността: Волфрамовият карбид (дебелината по -голяма или равна на 0. 2 мм) е заварен върху повърхността на уплътняващата плоча на пеперудата, за да се подобри способността за устойчивост на ерозия на пара; Стъблото на клапана е антридирано, за да се увеличи твърдостта на повърхността до HRC55 или по -горе.
Адаптация на уплътняване на материала
Метално твърдо уплътнение: Използва се триизмерна ексцентрична метална уплътняваща система със скорост на изтичане по-малка или равна на 1 × 10⁻⁶Pa · m³\/s, за да се избегне неуспех на карбонизация на неметални уплътнителни материали (като PTFE), причинена от висока температура;
Гъвкаво компенсация на уплътнението: Графитни уплътнения на спираловидна рана или метални духала са вградени в седалката на клапана, за да компенсират деформацията на уплътнителната повърхност, причинена от високотемпературна термична експанзия.
2. Структура на уплътняване и съвпадение на налягането
Многоетапен запечатващ дизайн
Двуслойна структура на плочата на пеперудите: Основното уплътнение приема многостепенно твърдо уплътнение, а вторичното уплътнение е еластичен графитен пръстен за образуване на излишна гаранция за уплътнение, която е подходяща за парни системи с чести колебания под налягане (като байпас на турбината на електроцентралата); Канал за промиване на пара: Грозенът за отводняване на пара е проектиран на страничната стена на тялото на клапана, за да се предотврати натрупването на частици върху уплътняващата повърхност и да намали риска от блокиране. Адаптация на кривата на капацитета на налягането на налягането: Съгласно стандарта ASME B16.34, стойността на номиналната налягане на клапана под 425 градуса \/10MPa работни условия се проверява, за да се гарантира, че съкращението е по-голямо или равно на 15%; Сертифициране на Fireproof: Изберете клапан за пеперуди, който е преминал API 607 Fireproof Test, който може да поддържа уплътняване за поне 30 минути в случай на внезапен пожар.
3. Задвижваща система и система за управление
Избор на задвижване
Пневматичен задвижващ механизъм с висока температура: оборудван с устойчива на висока температура диафрагма (силиконов гумен материал) и перки на радиатора, той може стабилно да извежда въртящия момент (по -голям или равен на 5000N · m) при околна температура по -малка или равна на 200 градуса;
Механизъм за аварийно нулиране: Еднодействащ пружинен задействащ задвижващ механизъм трябва да бъде оборудван с пружина от неръждаема стомана (температурно съпротивление по-голяма или равна на 300 градуса), за да се гарантира, че клапанът се затваря бързо, когато газът се отреже.
Интелигентна интеграция на контрола
Позиционер с висока температура: Изберете интелигентен позиционер с капак на топлинната изолация (като ниво на защита на IP67), вграден алгоритъм за компенсация на температурата, грешка в точността, по-малка или равна на ± 1%;
Дизайн на потискане на вибрациите: Инсталирайте уплътняващите уплътнения на удара при връзката на стъблото на клапана, за да намалите въздействието на механичните вибрации, причинени от потока на пара върху контролния сигнал.
4. Точки за инсталиране и поддръжка
| Проект | Technical изисквания |
|---|---|
| Фланец стандарт | Предпочитани са фланци на WN-RF (клас 600 и по-горе), като уплътняващата повърхност е заварена със звездна сплав и силата на предварително зареждане в съответствие със спецификацията на ASME PCC -1 |
| Thermal компенсация на изместване | По време на инсталирането трябва да се направи надбавка за термично разширяване на тръбопровода (ΔL=× L × ΔT), а поддържащата шарнирна скоба трябва да се използва за абсорбиране на термично напрежение. |
| Regular поддръжка | Проверете износване на повърхността на уплътнението на всяка четвърт и високотемпературната мазнина (като молибден дисулфид на базата на дисулфид) трябва да се попълва на всеки 6 месеца. |
5. Пример за типични параметри на селекцията
Условия на труд: Основен парален тръбопровод за генериране на топлинна енергия (налягане 9,8MPa, температура 540 градуса);
Решение: Троен ексцентричен метален твърд уплътнител пеперуда (телесен материал ASTM A182 F91, Cladding Plate Cladding Incondel 617) + Двойно действащ пневматичен задвижващ механизъм (изходен въртящ момент 8000N · M, Ex D IIB T4 сертифициране на експлозия).
